1 範圍

本工藝标準适用于防水等級爲～級的屋面(miàn)防水；不适用于家用設有松散材料保溫層的屋面(miàn從著)以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15％的建嗎物築物面(miàn)

2 施工準備

2.1 材料及主要機具

2.1.1 細石混凝土應采用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，粗骨料含泥量不火亮應大于1％，細骨料含泥量不應大于2％

2.1.2 細石混凝土所用水泥砂石水混是服凝土外加劑及鋼材應符合标準規定地嗎，其中水泥鋼材應有産品合格證，出廠檢驗報告，并經(jīng)現場抽樣(y員子àng)複驗合格方可使用

2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰費空比不應大于0.55；每立方米混凝土對體水泥用量不得少于330kg；含砂率宜爲35％～40％；灰砂比宜爲又藍12～12.5；混凝土強度等極不應低于C農這20

2.1.4 細石混凝土所用嵌縫密封材料應符合設計商放和規範要求，材料進(jìn)場應器線有出廠合格證，并按下列規定，複驗合格方可使用

1 改性石油瀝青密封材料按同一規格品種(zhǒng)每2t爲一批，不風跳足2t按一批進(jìn)行抽檢

2 合成(chéng)高分子密封麗內材料按同一規格品種(zhǒng)每1t爲一批，不足1t按一批高友進(jìn)行抽檢

3 改性石油瀝青密封材料應檢耐雜關熱度低溫柔性拉伸粘結性施工度

4 合成(chéng)高分子密封材料應檢拉伸粘結性柔性船影

2.1.5 主要機具：漆桶計量設備混凝土攪拌機平闆振動器混凝土水平垂快間直運輸機械鋼抹子清縫機吹塵器膠泥攪拌機溫度計空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳雨術手電動或手動嵌縫槍刮刀

2.2 作業條件

2.2.1 基層表面(miàn)平整堅實，無起(日科qǐ)砂裂縫松動等現象，平整度用腦人2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，突出部位過(guò)渡平滑

2.2.2 剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，并辦理交生錢接驗收手續

2.2.3 材料已運至現場，經(jīng)檢查質量制外符合要求，數量滿足需要，貯存符合規定，密封材料存放遠離火源熱源

2.2.4 試驗室根據實際材料情況她南，通過(guò)試驗提出細石混凝土施工配合比

2.2.5 機具設備經(jīng)檢查，滿足施工要北些求

2.2.6 防水層施工氣溫宜爲5～35，預計在防水層混凝土硬化前有大雨負溫道城烈日暴曬等情況，均不得施工

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

基層處理 做隔離層 立分格條 紮話場鋼筋網 鋪築混凝土 平倉振搗 滾壓 抹面(miàn)壓光 起(q不信ǐ)分格縫條 養護 接縫修補 填子黑塞背襯材料 防污條粘貼 塗刷基層處理劑 嵌灌密封材料 固化養去也護 檢查驗收 施工保護層

3.2 隔離層施工可采用紙筋灰麻刀灰低強度等級砂上兵漿或幹鋪卷材

3.3 分格縫設置

3.3.1 分格縫的位置應符合下列原則設置：

1 設置在屋面(miàn)闆的端頭處，縱橫向(xiàng)分格縫交接老區處必須相通，不宜成(chéng)爲T字縫及L縫；

2 設置在屋面(miàn)轉折處；

3 設置在防水層與凸出屋面(mi業相àn)構件的交接處；

4 設置在整澆屋面(miàn)的轉折處及橫軸線處；

5 分格縫縱橫向(xiàng)的距離不媽還應大于6m，闆塊面(miàn)積最大不宜超機說過(guò)20m2

3.3.2 分格縫木條應刨光，一般尺寸爲上口寬20～25m和站m，下口寬15～20mm，高度宜稍還照低于防水層厚度；預留槽邊棱角整齊，不得有松散破損蜂窩麻面(懂北miàn)等缺陷；女兒牆周邊縫寬應增加10～人哥15mm

3.4 鋼筋網的鋼筋規格間距按設計要求；如設計無規定時(shí)，一般配4m少店m，間距100～200mm，雙向(x兒務iàng)設置，網片采用綁紮或焊接，分格縫處鋼筋應斷開(kā員愛i)并彎成(chéng)90度，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度房北不小于10mm

3.5 當剛性防水層混凝土采用現場攪拌時(s亮遠hí)，混凝土拌合應嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時低低(shí)應及時(shí)調整用件山水量，坍落度測定每台班不少于二次混凝土應采用機械攪拌，攪拌時(shí坐熱)間不應少于2min混凝土運輸美動過(guò)程中應防止漏漿和離析每個分格闆塊的混凝土應一次澆築完成報關(chéng)，不得留施工縫

3.6 混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度近工，先用平闆振動器振實，然後(hòu)用滾筒十字交叉來回滾壓之表面(m技可iàn)平整密實泛出水泥漿，後(hòu)由專人抹光拍機，抹壓時(shí)不得在表面(miàn)灑水，加水泥漿或撒幹裡音水泥在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行音門第二次壓光，然後(hòu)起(qǐ)出分格縫木條

3.7 終凝後(hòu)應随時關算(shí)進(jìn)行養護，養護方法可采用覆蓋草慢花包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養護液等；養護時(shí)嗎科間不應少于14d

3.8 防水層節點的細部構造

3.8.1 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜爲20～畫工40mm；分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水子都卷材

3.8.2 細石混凝土防水層與檐溝的交接處應留凹槽，并應用樂門密封材料封嚴

3.8.3 剛性防水層與山牆女兒牆交接處應留寬度爲紙器30mm的縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應鋪設卷材或商中塗膜附加層

3.8.4 剛性防水層與變形縫兩(liǎng)側牆體交接處應留還跳寬度爲30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設購讀卷材或塗膜附加層；變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料并應用卷材件是封蓋，頂部應加扣混凝土蓋闆或金屬蓋闆

3.8.5 伸出屋面(miàn)管道(dào)與剛性防水層交接處銀我應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔房地性防水附加層；收頭處應固定密封

3.8.6 水落口周圍直徑500mm範圍内坡度不應小于5％，并應用答體防水塗料或密封材料塗封

3.9 基層的檢查與修補

3.9.1 密封防水施工前應首先進(亮船jìn)行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢物市查，符合要求後(hòu)才能(néng)進吧友(jìn)行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應男化進(jìn)行調整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現缺陷時(shí)，也可用聚合又器物水泥砂漿修補

3.9.2 對(duì)基層上玷污的灰塵砂粒油污等均應做清掃擦洗；接縫處浮漿吃是可用鋼絲刷刷除，然後(hòu)以采用高壓吹風器木到吹淨

3.10 填塞背襯材料

3.10.1 背襯材料的形狀有圓形方形的棒來了狀或片狀，應根據實際需要選定，常用的有服技泡沫塑料棒或條油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料河外應根據不同密封材料選用

3.10.2 填塞時(shí)，圓形的背襯材料其直徑應大于很理接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小，空劇以保證背襯材料與接縫兩(liǎng)側緊密接觸；市員如果接縫較淺時(shí)，可用扁平的片狀背襯材料劇美隔離

3.10.3 背襯材料的填塞應在塗刷基層處理劑前進(jìn)行，拍水以免損壞基層處理劑，削弱其作用

3.10.4 填塞的高度以保證設計要求的最小接縫深度爲準

3.11 爲防止密封材料污染被(bèi)粘結體兩(liǎng)側表面(mià笑公n)，應在接縫兩(liǎng)側貼防污條；會年在密封材料施工後(hòu)，即將(jiāng)防污條揭去

3.12 塗刷基層處理劑

3.12.1 塗刷基層處理劑前，必須對(duì)接縫做全面(miàn又謝)的嚴格檢查，待全部符合要求後(hòu)，在塗刷基讀還層處理劑；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋後(可木hòu)使用

3.12.2 基層處理劑應配比準确，攪拌均勻采用多組份基層處理劑時如睡(shí)，應根據有效時(shí)間确定使用量

3.12.3 基層處理劑塗刷應均勻，不得漏塗待基層處理劑表幹後(hòu)，應業風立即嵌填密封材料

3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）

3.13.1 單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應根據規定的比日電例準确計量，拌均勻每次拌合計量拌合時(shí)間和拌合溫度應按所內電用密封材料的要求嚴格控制

3.13.2 當采用膩子刀嵌縫時(shí)，應先將(jiāng)少量雜了密封材料披刮在縫槽兩(liǎng)側，分次將(中有jiāng)密封材料嵌填在縫内，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結報懂牢固嵌填時(shí)，密封材料與縫壁不得留有行匠空隙，并防止裹入空氣接頭應采用斜槎

3.13.3 當采用擠出槍施工時(shí)，應根據接縫的寬度選用口徑合适遠了的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部喝老逐漸充滿整個接縫

3.13.4 接縫的交叉部位嵌填時(shí)，先填充一個方向(西務xiàng)的接縫，然後(hòu)把槍嘴插進(jìn)交叉部農相位以填充的密封材料内，填好(hǎo)另一方向(xiàng)的線習接縫

3.13.5 密封材料銜接部位的嵌填，應在密封材化亮料固化前進(jìn)行，嵌填時(shí)應將(兵市jiāng)槍嘴移動到已嵌填好學間(hǎo)的密封材料内重複填充，以保證銜接部位的密實飽滿

3.13.6 填充接縫端部時(shí)，隻填到離頂端200mm處，然後書店(hòu)從頂端往已填充好(hǎo)的方向(xiàng)填充，兵業以保證接縫端部密封材料與基層粘結牢固

3.13.7 如接縫尺寸大，寬度超過(guò)30mm，或接縫底部是圓弧形時(街房shí)，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化後(h筆地òu)，再進(jìn)行第二次填充但是，允許一次嵌填懂輛的應盡量一次性進(jìn)行，以避免嵌填的密封材料出現分層現象

3.13.8 爲了保證密封材料的嵌填質量，應在嵌填完的密封材料表面(miàn低兒)幹燥前，用刮刀壓平與修整壓平應稍用力朝與嵌填時(sh時還í)槍嘴移動相反的方向(xiàng)進(jìn)行，不要來回揉壓壓平一結束，大年即用刮刀朝壓平的反方向(xiàng笑答)緩慢刮壓一遍，使密封材料表面(miàn)平滑

3.14 固化養護：已嵌填施工完成(chéng)的密封材知章料，一般應養護2～3d

3.15 剛性防水層施工完畢，應進(jìn)行24小時(s他師hí)蓄水檢驗，檢驗合格後(hòu)方可進(jìn)行下道見說(dào)施工

3.16 保護層施工：

3.16.1 接縫直接外露的密封材料上應做保護層，以延長如為(cháng)密封防水年限

3.16.2 保護層施工，必須待密封材料表面(miàn)幹燥後(hòu又腦)才能(néng)進(jìn)行，以免影響密封材料們在的固化過(guò)程及損壞密封防水部位保護層都要的施工應根據設計要求進(jìn)行，如設計無具體要求樂村時(shí)，一般可采用密封材料稀釋後(hòu)作爲塗料，加鋪蓋層明制胎體增強材料，作爲寬度不小于200mm的一布二塗塗膜保護層此外還(h著窗ái)可鋪貼卷材塗刷防水塗料或鋪抹水泥砂漿來但做保護層，其寬度應不小于200mm

4 質量标準

4.1 主控項目

4.1.1 細石混凝土防水層

1 細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計通輛要求

2 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象

3 細石混凝土防水層在天溝檐溝檐口水落口泛水變形縫和伸出屋面(miàn視機)管道(dào)的防水構造，必須符合設計要求

4.1.2 密封材料嵌縫

1 密封材料的質量必須符合設計化木要求

2 密封材料嵌填必須密實連續飽滿，粘結牢固，無氣泡開(國下kāi)裂脫落等缺陷

4.2 一般項目

4.2.1 細石混凝土防水層

1 細石混凝土防水層應表面(miàn)平整壓實抹光，飛雪不得有裂縫起(qǐ)殼起(qǐ)砂等缺陷

2 細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求

3 細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求

4 細石混凝土防水層表面(miàn)平整度的允許偏差爲5mm業街

4.2.2 密封材料嵌縫

1 嵌填密封材料的基層應牢固幹淨幹燥，表面(miàn)應平整密實

2 密封防水接縫寬度的允許偏差爲&plu吃現smn;10％，接縫深度爲寬度的0.5～0服河.7倍

3 嵌填的密封材料表面(miàn)應平滑，縫邊匠務應順直，無凹凸不平現象

5 成(chéng)品保護

5.1 在已施工好(hǎo)的隔離層面(miàn)上，綁紮鋼絲網片運輸混制這凝土等應采用相應措施，不得損壞隔離層

5.2 混凝土強度達到5.0MPa才允許人員行走

5.3 養護期間，不允許堆物和進(jìn)行其他施工

5.4 養護結束，且強度達到70％時(shí)方可進(jìn)行其他施工技友，并且應采取有效措施進(jìn)行防護

5.5 混凝土防水層施工後(hòu)，不允許打洞鑿槽打膨脹螺栓等

5.6 對(duì)嵌填完畢的密封材料，應避免碰損和污染固化前不得農影踩踏

5.7 嵌縫時(shí)，注意不使鄉行密封塗料污染周邊構件牆面(miàn)檐口鐘北和門窗等已完工的項目

6 應注意的質量問題

6.1 剛性防水層與基層之間應設置隔離層，減少因結構變形對(duì)鐵筆剛性防水層産生不利影響常用隔離層材料爲紙筋灰麻刀灰低強度砂漿或幹資草鋪卷材

6.2 剛性防水層與山牆女兒牆以及突出屋面(miàn腦現)交接處變形複雜，易于開(kāi)裂而造成(chéng)跳我滲漏，故應在這(zhè)些部位留設縫隙，并用柔性密照從封材料進(jìn)行處理，以防滲漏

6.3 混凝土壓光應在混凝土終凝前進(jìn)行，抹壓時(shí)不得對服在表面(miàn)灑水加水泥漿或撒幹水泥，以防混凝土友能面(miàn)層收縮龜裂起(qǐ)皮，降低防水層的抗滲性

6.4 密封材料填嵌防水處理連接部的基層處理劑，必須使用與密封材年煙料相配套的基層處理劑；背襯材料應選用男資與密封材料不粘結或粘結力弱，且與基層處理跳厭劑不相容的材料